MENU

選粉機對磨機的影響有哪些?

发布时间:2019-11-12 11:20:59

磨机的粉磨效率与选粉机的循环负荷率、选粉效率三者之间的关系需要权衡。選粉機對磨機的影響有哪些?本文进行简要的介绍。

1 要充分发挥选粉机的功能

隨著磨機規格增大和對粉磨的節能、高産、優質要求,采用閉路粉磨是粉磨工藝的必然趨勢。閉路粉磨的必備設備是選粉機。選粉機的功能是將出磨物料中達到一定粒徑的顆粒及時選出。選粉機本身並不産生細粉,但由于能夠將細顆粒物料及時選出,避免了磨內發生物料凝聚、粘附研磨體和粘倉,可以減少磨內物料過粉磨;能夠及時方便地調整生産的品種,生産高細度,提高粉磨效率。

預粉磨設備的閉路粉磨系統在粉磨過程中,由磨頭進入磨機的物料,在一倉被擊碎,從球的空隙裏很快穿過一倉,通過隔倉板進入二倉。二倉內的研磨體對物料的作用以研磨爲主,破碎作用很小,小的研磨體在磨機筒體的帶動下,運動狀態呈現爲蹭動、滾動和滑動。研磨體在瀉落和蹭動過程中對物料顆粒進行研磨和剝離。如果物料磨細後不能及時排循環系統之外,在磨內停留時間較長,將會越聚越多,研磨體繼續對這些過細的物料顆粒進行研磨剝離,導致物料過粉磨。因此,提高選粉機選取細粉的能力,有助于磨機粉磨能力的充分發揮。選粉機是粉磨系統的重要組成部分,選粉機的操作參數關系到整個機組的生産。選粉機的分選效率越高,成品量越多,磨機的産量也越高。在閉路循環系統中,粉磨的工作,主要是對相對粗級別顆粒的作用。

選粉機的主要功能可概括爲:“分散”、“分級”、“收集”。分散是指進入選粉機的物料要盡可能地抛撒開來,物料顆粒之間要形成一定的空間距離。因此,撒料盤的結構、轉速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料和分散效果。分級是指分散後的物料在選粉室有限的停留時間內,利用各種形式的氣流進行分選的功能,要充分利用氣流把粗、細顆粒盡可能地分開,並送各自的出口。收集是捕捉粗粉和細粉的能力,這與收集方式和收集部件的結構形式有關。因此,氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交彙點和流場分布以及選粉室數量、結構等對分級效率影響很大。

2 对选粉机综合性能评价

选粉机对磨机工作状况的影响,主要通过选粉效率、循环负荷率和磨机的粉磨效率来体现。 选粉效率(E):是表示选粉机选取细粉能力的一个技术参数。指的是经过选粉后成品中某一粒级的细分量与选粉机喂料量中该粒级的含量之比。选粉效率高,说明选粉机能从出磨物料中选出更多的细粉,而闭路粉磨系统的磨机产量正是以选粉机所选出的细粉量来表示的,因此,选粉效率高,有利于提高磨机台时产量。

E=(100-g/100-a)×(b-a/b-g)×100%      (2)

式中:g、a、b——分別爲成品、出磨、回粉的細度(通過量);

循环负荷率(L):是指选粉机的回料量B与成品量(喂料量)G的比值 :

L=B/G=(a-g)/(b-a) ×100%                  (3)

選粉效率E與循環負荷率L之間存在著如下關系:

E=(g/a)(1/1+L) ×100%                      (4)

選粉機的循環負荷與系統設備的綜合性能、磨內通風、研磨體級配都有很大關系。

循環負荷過大,磨內物料量過多,影響粉磨效率;循環負荷率反映了磨機和選粉機的配合情況。同時,循環負荷率的高低也顯示出物料在球磨機內停留時間的長短。循環負荷率過高,說明物料在磨內停留時間短、被粉磨的程度可能不足。出磨物料中細粉含量偏低,磨機台時産量的提高要受到限制。若循環負荷率過低,物料在磨內停留時間過長,合格的細粉不能及時出磨,容易發生過粉磨現象,導致粉磨效率降低,影響磨機産量。因此,必須在適當的循環負荷率下操作,磨機的産質量才能得到提高。

對于同一磨粉系統,磨機的粉磨效果隨著循環負荷增加而增加,隨選粉效率的提高而提高。而選粉機的選粉效率則隨著循環負荷的增加而降低。因此,在生産過程中,既不能片面的追求選粉效率,也不能過多的提高循環負荷。必須在合適的循環負荷下提高選粉效率,才能有效的提高粉磨效率。一般情況下,磨機越長,循環負荷率越低。成品細度越細,循環負荷率越大。循環負荷率增加,意味著通過磨機的物料量增加;喂入選粉機的物料量增加,分離越不容易;選粉機負荷增大,選粉效率必然降低。由式(4)可以看出,循環負荷率與選粉效率成反比。

評價選粉機的綜合性能:一是選粉效率;二是所分離出來的成品中3~30μm的顆粒所占的百分比例。因爲這個區間段的顆粒,是發揮強度的部分。選粉效率的高低,直接影響到磨機産量。太低的選粉效率將扼制磨機産量;太高的選粉效率,30~80μm的顆粒在成品中占有較大的比例,的比表面積降低,降低了強度。因此,太高和太低的選粉效率都不是理想的指標。在實際生産中評價選粉機性能,簡單的檢測方法,是測定回料中≤30μm顆粒的百分含量,回料中≤30μm含量越少,選粉機的性能也越好。

3 选粉机对磨机的影响

3.1 粉磨效率与循环负荷率的关系

(1)磨機的生産能力隨循環負荷率增加而增大,因爲粗顆粒越多,粉磨效率越高。

(2)粉磨效率隨選粉效率增大而增加,但是選粉效率與循環負荷率成反比。

因此,磨機的粉磨效率與選粉機的循環負荷率、選粉效率三者之間的關系需要權衡。有關資料表明:對于離心式選粉機組成的圈流磨,循環負荷率爲200%~300%,選粉效率爲41%~51%時,粉磨效率;對于旋風式選粉機組成的圈流磨,循環負荷率150%~200%,選粉效率爲55%~65%時,粉磨效率;而對于O-Sepa選粉機組成的圈流磨,循環負荷率爲100%~200%,選粉效率爲63%~79%時,粉磨效率。隨著科學技術的進步和生産經驗的積累,粉磨工藝理論被日益更新。目前,有的企業采用的新型高效選粉機,循環負荷率已經降低到100%以下,選粉效率提高到70%以上,對磨機的高産、節能起到有力的促進作用。

由于閉路磨要求磨尾出來的物料可以粗細並存,不需要全部合格才出磨。因此,較大地提高了物料在磨內循環量;細粉在磨內粘附研磨體引起的緩沖作用減少,入磨物料量加大了,使磨機産量得到較大提高。由此看來,在磨機粉磨能力允許的情況下,循環負荷率與磨機産量是個正比關系,但它與選粉效率的關系卻又是反比。在等同情況下,如果增大磨機內循環負荷量,磨機産量才會提高。但較大的循環負荷率又會使選粉效率下降,很多合格品選不出來,重新回到磨內循環,限制磨機台時産量的提高。這是一種矛盾狀態。解決這一矛盾的主要措施,只有是重視對選粉機性能的改善。

3.2  选粉能力和粉磨能力的匹配

提高闭路循环粉磨系统的产能,首先要解决的是选粉机的选粉能力和磨机粉磨能力的匹配。根据对産品的质量要求,出磨细度应控制在一定的范围之内。如果成品细度不变:当喂料细度不变时,循环负荷率随回料变粗而降低,选粉效率随回料变粗而增加。当回料细度不变时,循环负荷率随选粉机喂料变粗而增加,选粉效率随喂料变粗而降低。回料细度与出磨细度之差越大,选粉机的选粉能力越会提高,形成较低的循环负荷率和较高的选粉效率,磨机可以加大喂料,提高产量。但是,也不能只把选粉效率高低作为衡量选粉机性能优劣的指标。一般的高效选粉机,选粉效率达到65%性能已经不错。对于任何一台选粉机组,都能够将选粉效率调到90%以上,简单的方法是把出磨细度调到成品细度,走到极端,这样闭路粉磨失去了意义。必须充分认识到,粉磨效率的提高是一个系统工程。

在生産實際中,要保證粉磨能力與選粉能力的平衡。實現選粉能力與磨機粉磨能力的匹配,通常情況下,所配備選粉機的選粉能力要大于磨機的粉磨能力。決不能因選粉能力不足而影響粉磨能力的發揮。目前很多企業磨的粉磨能力沒有得到很好發揮,其中重要原因之一,是沒有實現粉磨能力與選粉能力的合理匹配。應當引以爲戒!

上一篇: 幹法磷灰石(磷礦石)磨礦粉碎立式磨機
下一篇: 提高球磨機生産能力的途徑有哪些?

相關推薦

(function(){ var canonicalURL, curProtocol; //Get the tag var x=document.getElementsByTagName("link"); //Find the last canonical URL if(x.length > 0){ for (i=0;i